国内首例大直径套筒式玻璃钢排烟内筒通过科技成果鉴定

　　9月10日，由天津鑫腾达自主研发的国内首例大直径套筒式玻璃钢排烟内筒及相关设备通过由中国电力企业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为，玻璃钢烟囱防腐方案可以很好地解决脱硫后湿烟气腐蚀问题，其技术性能及实际使用效果均达到设计要求，并认为该技术及相关设备处于国内领先水平，将为今后国内烟囱防腐提供新的思路，具有示范意义，值得广泛推广和应用。

　　近年来，随着国家对环境保护要求的日益提高，燃煤电厂烟气排放污染问题逐渐被人们所关心和重视。2009年，中国电力规划设计总院对国内226根脱硫改造后的烟囱调研，调研结果反映以聚脲、萨维真、OM涂料等薄膜涂料类和国产泡沫玻璃砖材料进行防腐的烟囱出现开裂、冲刷或脱落现象最为严重。常用的金属类防腐材料（包括钛钢和其他合金）不能全部解决燃煤产生的多种腐蚀介质的侵蚀，钛合金复合板对有些酸介质的防腐能力也有缺陷。以上问题严重影响了脱硫脱销等环保产业的发展，并威胁到电厂的安全运营。

　　解决我国目前湿烟囱的防腐问题，必须采用耐酸防腐、满足结构要求、同时又经济适用的烟囱型式。耐化学腐蚀性能十分优秀，后期维护工作量很小的玻璃钢烟囱无疑提供了一种非常理想的选择。由整体缠绕成型工艺生产的玻璃钢排烟筒能够自承重，具备比耐硫酸露点钢更加优异的耐酸防腐性能，可以取消保温层，特别适合燃煤电厂脱硫不加GGH的湿烟囱运行条件。

　　鑫腾达自主研发的阻燃性玻璃钢烟囱防腐技术填补了中国湿烟囱防腐技术的空白，该项技术先后获得十四项国家专利，其中国家发明专利二项，采用整体缠绕成型工艺生产的玻璃钢排烟筒能够自承重，具备比耐硫酸露点钢更加优异的耐酸防腐性能。2013年，鑫腾达完成了我国首个燃煤电厂用大直径套筒式玻璃钢排烟内筒，已运行三年多，运行状况良好。目前已在多家电厂得到实践应用。

　　随着我国环保要求的逐步提高，玻璃钢内筒烟囱的应用前景将十分广阔，具有积极的经济和社会效益。从烟囱防腐技术的投资和效益分析是未来烟囱防腐领域力推的方向，必将引领未来。